廠房廢氣處理方法

廠房廢氣處理方法

1.廠房廢氣簡述

廠房化工工作在出產過程中溶劑耗費量***，產生許多揮發性有機物質，基本上為低沸點的揮發性有機物(VOCs) ，其間適當一部分將以廢氣方式排放,產生許多的溶劑廢氣。溶劑廢氣成分雜亂有數十種之多,如甲醇、二氯甲烷、溶劑油、甲苯、丙酮、乙醚、乙酸乙酯、四氫呋喃等，按類別區分有醇類、鹵代烴類、苯類、醚類、酮類、脂類、有機胺類等，按水中溶解度可分為水溶性和非水溶性溶劑廢氣,水溶性的有醇類、有機胺類等，非水溶性的有鹵代烴類、苯類等。揮發性有機化合物（VOCs）是常見的污染物，它與顆粒物一樣，是又一***類***氣污染。制藥企業在出產過程中往往要用到許多的溶劑，如苯、氯苯、氯仿等，由溶劑產生的VOCs 是制藥廠廢氣***要來歷。制藥廠廢氣若未經處理直接排放，會影響企業的環境空氣質量和人體健康。在當今廠房化工發展迅速的時代，廠房帶給人們的經濟效益顯著，而一同污染問題也備受注重，亟待辦理。

2. 廠房廢氣處理方法

廠房廢氣***要成分為VOCs廢氣，現在關于VOCs廢氣處理方法，***要有活性炭吸附法、低溫等離子法、燃燒法、UV光解法。

（1）活性炭吸附法

吸附法***要原理便是運用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就可以經過化學鍵力或者是分子引力充沛吸附有***成分，并且將其吸附在吸附劑的外表，然后抵達凈化有機廢氣的意圖。吸附法現在***要應用于***風量、低濃度（≤800mg/m³）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理?；钚蕴績艋矢撸ɑ钚蕴课娇傻诌_95%以上），實用遍及，操縱簡單，出資低。在吸附飽滿往后需求替換新的活性炭，替換活性炭需求費用，替換下來的飽滿往后的活性炭也是需求找專業人員進行危廢處理，工作費用高。

（2）低溫等離子法

低溫等離子法運用等離子體內部產生富含極高化學活性的***征，運用高壓放電設備在放電時產生高能電子和離子，將空氣中的氧分子進行分離，氧分子吸收能量后產生游離態的氧離子，有機廢氣污染物與游離氧基團產生反響，終究轉化為CO2和H2O等物質，然后抵達凈化廢氣的意圖。

此種方法具有適用范圍廣，凈化功率高，設備占地面積小***征，適用于其他方法較難處理的有機廢氣體；但由于選用高壓放電設備，在含水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間易產生爆炸，存在安全隱患，因此約束了其運用。

（3）燃燒法

燃燒法只在揮發性有機物在高溫及空氣足夠的條件下進行完全燃燒，分化為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度***于5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般選用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般操控在1100℃，處理功率高，可以抵達95％-99％。

熱力燃燒法適合于處理濃度在1000-5000 mg/m³ 的廢氣，選用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需求借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，***約為540-820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理功率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產生的廢氣直接外排會導致二次污染。

經過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其出資運營本錢極高。因廢氣排放的點多且渙散，很難實現會集收集。燃燒設備需求多套且需求很***的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時接二連三工作且濃度較高而安穩的廢氣工況，不適合間斷性的出產產線工況。催化燃燒的出資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化功率也相對較低一些；但貴金屬催化劑簡單因為廢氣中的雜質（如硫化物）等構成中毒失效，而替換催化劑的費用很高；一同對廢氣進氣條件的操控非常嚴峻，否則會構成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

（4）UV光解法

UV光解凈化法運用高能UV紫外線光束分化空氣中的氧分子產生游離氧（即活性氧），因游離氧所帶著正負電子不平衡所以需與氧分子結合，從而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，經過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解法具有高效處理功率，可抵達95%以上；習慣性強，可習慣中低濃度，***氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的凈化處理；產品功用安穩，工作安穩牢靠，每天可24小時連續工作；工作本錢低本，設備耗能低，無需專人辦理與維護，只需作定期檢查。UV光解法因選用光解原理，模塊采納隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕功用高，設備功用安全安穩，***別適用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的工作。

以上關于廠房廢氣處理方法以及工藝介紹，希望可以幫到您，其實關于廠房化工廢氣處理，一般是需求根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成分、怎樣收集等方面進行設計。