VOC廢氣處理技術詳解

VOC廢氣處理技術詳解

 

如今，我們知道VOC，俗稱VOC(揮發性有機物)，一般在工業生產中作為有機溶劑使用，應用后釋放到空氣中。目前廣泛應用的行業包括石油化工設備、包裝印刷、人造革和電子元件、油漆和制藥行業。這就涉及到我們今天要提到的話題討論——VOC有機廢氣處理技術！

 

VOC廢氣處理技術和加工工藝的詳細說明。

 

目前，VOC廢氣處理的關鍵技術包括熱破壞、變壓吸附分離凈化、吸附和空氣氧化溶液。

 

1.VOC廢氣處理技術——熱破壞法。

 

熱破壞法是指立即并在輔助下點燃有機廢氣即VOC，或使用合適的催化劑加速VOC的化學變化，***終降低有機化合物的濃度值，使其不再產生不***影響的解決方案。

 

熱破壞法在解決低濃度有機廢氣方面是有效的，因此在解決低濃度有機廢氣方面得到了廣泛的應用。這種方法分為兩種關鍵類型，即即時火焰點火和催化燃燒裝置。即時火焰點火的有機廢氣熱處理工藝效率較高，一般情況下可達99%。催化燃燒裝置是指在催化反應材料層的作用下，加速有機廢氣的化學變化率。這種方法比直接點火花費的時間越來越少，但如果輔以留下催化劑，就不能充分發揮作用。目前，***多數催化劑是金屬材料和金屬鹽。雖然這兩種催化劑的催化反應實際效果比較***，技術已經很完善，但是價格比較高，所以解決成本比較高。近年來，催化劑的研發***多集中在非貴金屬催化劑方向，并取得了很***進展。

 

此外，在有機廢氣催化反應的整個過程中，必須有催化劑介質，對提高催化劑的活性和可靠性起著關鍵作用。如今，陶瓷***多被用作催化劑介質，但在未來的催化劑科學研究中，我們應該加快產品開發，高效、有活力的催化劑和介質。

 

2.VOC廢氣處理技術——吸附法。

 

有機廢氣中的吸附方法主要適用于高通量測序中低濃度的有機廢氣。目前，這類有機廢氣的解決方案已經非常完善，熱量消耗相對較小，但解決效率很高，有***的有機廢氣可以完全凈化處理。實踐證明，這種解決方案值得推廣。

 

然而，這種方法也有一些缺點，如所需的機器設備體積龐***，生產過程復雜。如果有機廢氣中有很多殘留物，很容易造成工人中毒。因此，該方法在有機廢氣處理中的應用主要集中在吸附劑上。如今，吸附法被用來解決有機廢氣，活性炭被廣泛使用。關鍵原因是活性炭具有更***的微孔結構和更強的吸附力。

 

此外，化合物或活性氧溶液后活性炭的吸附***性會更***，有機廢氣的溶液可能更安全、更合理。

 

3.VOC廢氣處理技術——微生物溶液。

 

從溶液的基本概念來看，選擇微生物溶液解決有機廢氣是將有機廢氣中的有***物質轉化為簡單的無機化合物，如CO2、H2O等簡單的無機化合物。這也是一種有機廢氣的無***化處理方法。

 

在正常情況下，微生物處理有機廢氣的詳細全過程包括三個基本過程:a)有機廢氣中的有機化學污染物***先與水接觸，并能迅速溶解在水中；b)在液體濃度較低的情況下，邊界層中溶解的有機化合物可以逐漸擴散到生物膜系統中，然后被附著在生物膜系統上的微生物菌株消化吸收；c)被微生物菌種消化吸收的有機廢氣可能在生理代謝的全過程中溶解，***終轉化為對自然環境無***的化學物質。

 

4.VOC有機廢氣處理技術——變壓吸附分離凈化處理技術。

 

變壓吸附分離凈化技術是基于蒸氣組分可以吸附在固體原料上的***點。在有機廢氣分離凈化設備中，蒸汽的工作壓力會發生一定程度的變化，有機廢氣會根據這種工作壓力的變化而得到解決。

 

變壓吸附技術的關鍵應用是物理方法，根據物理方法完成有機廢氣的凈化處理，使用的原料主要是沸石分子篩。沸石分子篩在吸附選擇性和吸附容量方面具有一定的***勢。在一定的溫度和工作壓力下，這種沸石分子篩可以吸收有機廢氣中的有機化學成分，然后將剩余的蒸汽轉移到下一階段。有機廢氣被吸收后，按照一定的工藝流程進行轉化，以保持和提高吸收劑的再生工作能力，使吸收劑可以再次輸送使用，然后重復工藝流程，循環往復，直至有機廢氣得到凈化。

 

近年來，該技術已逐步應用于工業生產，在蒸汽分離方面取得了顯著成就。該技術的主要***點是:能耗少、成本低、工藝流程實際操作自動化技術、分離純化化合物純度高、空氣污染少等。將該技術應用于具有一定使用價值的蒸汽回收和溶解，具有******的實際效果，銷售市場具有廣闊的發展前景，將成為未來有機廢氣解決技術的發展前景。

 

5.VOC廢氣處理技術——空氣氧化法。

 

熱氧化是解決VOC***合適的方法，VOC是有***的，不需要回收?？諝庋趸ǖ幕靖拍?VOC和O2發生氧化還原反應，轉化為CO2和H2O?；瘜W式如下:

 

從化學變化的表現來看，氧化還原反應類似于有機化學中的整個著火過程，但由于其VOC濃度較低，在化學變化中不易引起可見火焰。在正常情況下，空氣氧化法可以按照兩種方式保證氧化還原反應的順利進行:a)加熱。使含有VOC的有機廢氣反映溫度；b)應用催化劑。如果溫度低，氧化還原反應可以在催化劑表面進行[7]。因此，空氣氧化法解決有機廢氣分為以下兩種方式:

 

a)催化反應法。目前，催化反應中使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括鉑、鈀等。它們以細顆粒的形式附著在催化劑介質上，而催化劑介質通常是蜂窩狀金屬材料或瓷器，或松散的填料。非貴金屬催化劑主要由過渡元素氫氧化物如二氧化錳和粘結劑按一定比例混合而成。為了合理避免催化劑中毒后催化劑活性的損失，在解決問題之前，必須徹底消除鉛、鋅、汞等會毒***催化劑的化學物質。如果不能消除有機廢氣中催化劑的有***物質和掩蔽物質，這種催化反應方法就不能用于解決VOC。

 

b)熱氧化法。如今，熱氧化分為三種類型:加熱點火型、隔板型和蓄熱型。三種方法的主要區別在于熱量回收和利用的方法。這三種方法都能催化反應方法的融合，降低化學變化的反應溫度。

 

供熱熱氧化器一般指廢氣焚燒爐。這種廢氣焚燒爐由助燃區、混合區和發動機燃燒室三部分組成。其中，氣體、原油等助燃物是輔助材料。在整個點火過程中，垃圾焚燒爐中的熱混合區可以加熱VOC有機廢氣。加熱后，可以給室內足夠的空間和時間來解決有機廢氣，***終使有機廢氣無***化。

 

在制氧充足的標準下，氧化還原反應的反映水平——VOC污泥負荷——在于“三t標準”:反映溫度、時間和湍流。這“三個T標準”是相互關聯的。在一定范圍內，一個標準的提高可以降低另外兩個標準。加熱型熱氧化器的缺陷在于輔料價格高，導致設備實際運行成本高。

 

分區熱氧化器是指在熱氧化設備中增加一個分區換熱器，將發動機燃燒室排出的蒸汽熱值轉移到空氣氧化設備入口處溫度較低的蒸汽中，加熱后可促進氧化還原反應。目前，隔板換熱器的熱利用率可達85%，******降低了輔料的消耗。一般來說，壁面換熱器有三種類型:殼式、管式和板式。因為熱氧化溫度必須控制在800℃ ~ 1 000℃范圍內，所以隔板換熱器必須采用不銹鋼板或合金制品。因此，隔斷換熱器的建造成本非常高，這也是隔斷換熱器的缺陷。此外，原材料的內應力也很難消除，這是隔板換熱器的另一個缺陷。

 

蓄熱式熱氧化器，俗稱RTO，在熱氧化設備中被記錄為蓄熱式換熱器，VOC加熱后可進行氧化還原反應。目前蓄熱式熱氧化器的熱利用率已經達到95%，占用室內空間少，輔料消耗少。因為現在的儲熱原料可以使用陶瓷填料，可以用細小的顆粒解決腐蝕或VOC蒸氣。

 

目前RTO設備分為轉盤型和閘閥型兩種，其中閘閥型***為常見，由兩個或幾個瓷質填充床組成。旋風分離器的方向可以根據切換閘閥而改變。

 

6.VOC廢氣處理技術——液體消化吸收法。

 

液體消化吸收法是指根據吸附劑與有機廢氣的接觸，將有機廢氣中的有***分子結構遷移到吸附劑中，進而完成有機廢氣的分離。這種解法是典型的物理功效全過程。有機廢氣遷移到吸附劑后，通過分析去除吸附劑中的有***分子結構，然后循環使用，完成吸附劑的重復使用和應用。

 

根據功效的基本原理，這種方法可分為有機化學法和物理法。物理方法是指利用化學物質相溶性的基本原理，以水為吸附劑，去除有機廢氣中的有***分子結構。但是，對于苯等不溶于水的有機廢氣，只能根據有機化學，即根據有機廢氣與有機溶劑之間的化學變化來消除，然后再去除。

 

7.VOC廢氣處理技術——冷凝回收法。

 

在不同的溫度下，有機化學物質的對比是不同的。冷回收法是充分利用有機化合物的***性，通過降低或提高系統軟件的工作壓力，按照冷回收法得到蒸汽自然環境中的有機化學物質。獲得冷污染后，有機廢氣可以得到高度凈化。它的缺點是實際操作難度系數比較***，而且在常溫下不容易使用冷卻循環水，所以需要降低冷凝水的溫度，所以一定成本比較高。這種溶液主要適用于高濃度、低溫的有機廢氣。

 

總結:除了上述解決方案，有機廢氣解決方案還包括高溫和燃煤點火、活性炭過濾、臭氧分解和光電催化空氣氧化。所有這些方法都適用于有機廢氣溶液，但實際選擇取決于有機廢氣濃度、機械設備和自然環境溫度的標準。此外，還必須考慮實際操作人員的實際操作水平。